МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙТехнические условия
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2016
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огнеупоры» (ООО «НТЦ «Огнеупоры»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-
дарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г. Ne 85-П)
За принятие проголосовали: |
Кратко» наименование страны по МК (ИСО 3166)004—97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия |
KG |
Кыргыэстандарт |
Россия |
RU |
Росстандарт |
Узбекистан |
uz |
Уэстандарт |
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2016 г. № 609-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5341-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 5341-98
II
|
Рисунок 6 — Трапецеидальный односторонний клин |
|
Рисунок 7 — Фасонное изделие номер 41 |
Таблица 8
В миллиметрах |
Номер
изделия |
L |
Н |
S |
Назначение изделия |
37 |
250 |
100 |
|
Для футеровки днища ковшей и в сочетании с изделиями номеров:
7—9 |
38 |
300 |
120 |
80 |
10-13 |
39 |
300 |
150 |
|
14—16 |
|
Таблица 9
В миллиметрах |
Номер
изделия |
L |
н |
S |
S, |
40 |
150 |
80 |
280 |
240 |
|
Таблица 10
В миллиметрах |
Номер
изделия |
L |
н |
|
S |
S, |
«2 |
S3 |
41 |
250 |
187 |
155 |
106 |
96 |
94 |
106 |
|
|
Рисунок 8 — Фасонное изделие номер 42 (для футеровки крышек сталеразливочных ковшей) |
5.2 Разность отклонений одноименных размеров противоположных поверхностей изделий не должна превышать 1 мм.
5.3 Пределы допускаемых отклонений размеров не должны превышать указанных в:
- таблице 11 —для кварцитовых изделий;
- таблице 12 — для шамотных изделий;
- таблице 13 — для высокоглиноземистых (муллитокремнеземистых, муллитовых и муллитокорундовых) изделий;
- таблице 14 —для оксидоуглеродистых изделий.
В миллиметрах |
Размеры изделия |
Предел допускаемых отклонений размеров |
До 100 включ |
♦ 2;- 1 |
Се. 100 до 300 » |
♦ 3;-2 |
» 300 |
±3 |
|
Таблица 12 — Пределы допускаемых отклонений размеров шамотных изделий |
Для фасонного изделия номер 42 пределы допускаемых отклонений размеров — ± 1 мм Таблица 11 — Пределы допускаемых отклонений размеров кварцитовых изделий
В миллиметрах |
Номер изделия |
Размеры изделия |
Предел допускаемых отклонений размеров |
|
S*S1 |
±3 |
Н |
+ 2; -1 |
L |
±2 |
2а. 26 |
ShS, |
♦ 2; -1 |
Н |
±3 |
L |
±2 |
6—36. 40. 41 |
S. S, и L |
±3 |
НиН, |
♦ 2; -1 |
37—39 |
L*H |
♦ 3; -2 |
S |
♦ 2; -1 |
|
ГОСТ 5341-2016
Таблица 13 — Пределы допускаемых отклонений размеров высокотиноземистых (муллитокремнеэемистых. муллитовых и муллитокорундовых) изделий
В миллиметрах |
Размеры изделия |
Предел допускаемых отклонений размеров |
До 100 в ключ |
± 1 |
Се 100 до 300 » |
±2 |
» 300 |
±3 |
|
Таблица 14 — Пределы допускаемых отклонений размеров оксидоуглеродистых изделий
В миллиметрах |
Вид изделия |
Предел допускаемых отклонений размеров |
L |
s. s,. s2 |
Н. Ну |
Прямоугольный кирпич |
± 1.0 |
± 1.0 |
± 1.0 |
Ребровый клин |
±0.5 |
± 1.0 |
± 1.0 |
Фасонные изделия, торцовый и трапецеидальный клин |
± 1.0 |
± 1.0 |
±0.5 |
|
Примечание —Для одного из размеров прямоугольного кирпича по согласованию сторон допускается устанавливать пределы допускаемых отклонений ± 0.5 мм |
5.4 Пределы допускаемых отклонений размеров изделий, изготовляемых по другим нормативным документам и чертежам заказчика, устанавливают по согласованию сторон.
При отсутствии иных указаний пределы допускаемых отклонений размеров изделий, изготовляемых по другим нормативным документам и чертежам заказчика, не должны превышать указанных в таблице 15.
Таблица 15 — Пределы допускаемых отклонений размеров изделий, изготовляемых по другим нормативным документам и чертежам заказчика
В миллиметрах |
Размеры изделий |
Предельное отклонение размеров |
До 100 включ |
±2 |
Се 100 до 300 » |
±2 |
» 300 |
±3 |
|
5.5 Расчетный объем и ориентировочная кажущаяся плотность изделий приведены в приложениях А и Б для расчета массы изделий и не являются браковочным признаком.
6 Технические требования
6.1 Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 16—21.
6.1.1 Открытую пористость и предел прочности при сжатии после коксования оксидоуглеродистых изделий определяют факультативно для набора статистических данных (таблицы 18—21). Значения показателей будут установлены через два года после введения стандарта в действие.
9
Таблица 16 — Физико-химические показатели кварцитовых и шамотных изделий |
Наименование
показателя |
Значение показателя для марки |
КВКБ-95 |
ШКУ-32 |
ШКС-32 |
ШКУ-37 |
ШКП-37 |
ШКУ-39 |
ШКП-39 |
ШКУ-42 |
1 Массовая доля, %
А1203, не менее
Fe203 не более
SiO^ не менее
Na,0 К20, не более |
|
32 |
32 |
37 |
37 |
39 |
39 |
42 |
— |
3.5 |
95 |
— |
1.2 |
— |
2 Огнеупорность. °С. не ниже |
1690 |
1690 |
1690 |
1730
(1710) |
1730 |
1750
(1730) |
1750 |
1750 |
3 Открытая пористость, %. не более |
19 |
19 |
21 |
18(19) |
16 |
(17)18 |
16 |
18 |
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм*, не менее |
12 |
27 |
24 |
30 (27) |
40 |
30 |
40 |
40 |
5 Массовая доля влаги, %, не более |
0,8 |
_ |
S Кажущаяся плотность. г/см3, не менее |
2.14 |
_ |
7 Температура начала размягчения, °С. не ниже |
|
1370 |
1310 |
(1370)
1400 |
1410 |
(1410)
1430 |
1450 |
1400 |
8 Остаточные изменения размеров при температуре испытания 1400 °С. %. не более |
|
♦ 0.3 |
♦0.3 |
♦ 0.3 |
♦0.2 |
♦ 0.3 |
♦ 0.2 |
♦ 0.3 |
9 Термическая стойкость, число телло-смен, не менее |
|
4 |
2 |
4(3) |
3 |
4(3) |
3 |
4 |
|
Примечания
1 Огнеупорность и термическую стойкость определяют по согласованию сторон
2 Значения массовой доли Al203, Fe203, Si02 и (Na20 ♦ К20) указаны на прокаленное вещество
3 В скобках указаны значения показателей для марок изделий, изготовленных из глин Аркалыкского и Берлинского месторождений |
Таблица 17 — Физико-химические показатели высокоглиноземистых изделий |
Наименование
показателя |
Значение показателя для марки |
МКРКУ-
45 |
МКРКП-
45 |
МЛКУ-
62 |
млкс-
62 |
МЛКУ-
69 |
мккс-
72 |
мккс-
75 |
МККУ-
85 |
МККС-
90 |
1 Массовая доля. % А12о3
FejO* не более |
Св 45 |
Св 45 |
Се 62 |
Св 62 |
Не
менее
69 |
Св 72 |
Не
менее
75 |
Не
менее
85 |
Не
менее
90 |
3.5 |
3.5 |
1.1 |
1.4 |
1.0 |
1.5 |
2.2 |
1.5 |
0.8 |
2 Огнеупорность, °С. не ниже |
1730 |
1730 |
— |
— |
— |
— |
— |
1730 |
— |
|
Окончание таблицы 17 |
Наименование
показателя |
Значение показателя для марки |
МКРКУ-
45 |
МКРКП-
45 |
МЛКУ-
62 |
МЛ КС-62 |
МЛКУ-
69 |
мккс-
72 |
мккс-
75 |
МККУ-
85 |
МККС-
90 |
3 Открытая пористость. %, не более |
18 |
16 |
17 |
22 |
19 |
24 |
23 |
20 |
24 |
4 Предел прочности при сжатии. Н/мм2, не менее |
35 |
40 |
50 |
30 |
50 |
30 |
40 |
60 |
50 |
5 Температура начала размягчения. °С. не ниже |
1400 |
1400 |
1600 |
1450 |
1650 |
1500 |
1420 |
|
1660 |
6 Остатсмные изменения размеров, %. не более |
♦ 0.4 |
♦0.2 |
_ |
♦ 0.4 |
_ |
♦ 1.0 |
♦2.5 |
♦ 1.5 |
_ |
при температуре испытания. °С |
1400 |
1400 |
_ |
1500 |
— |
1600 |
1600 |
1600 |
_ |
7 Термическая стойкость. число тепло-смен. не менее |
3 |
4 |
15 |
|
15 |
|
3 |
12 |
_ |
|
Примечания
10гнеупорность и термическую стойкость определяют по согласованию сторон 2 Значения массовой доли Al^Oj, Fe203 указаны на прокаленное вещество |
Таблица 18 — Физико-химические показатели кремнеземоуглеродистых и ал юм опери клазо угле род истых изделий |
Наименование
показателя |
Значение показателя для марки |
КРУК-96 |
АПУК-60 |
АП УК-65 |
АПУК-68 |
АП УК-70 |
АПУК-
75-8 |
АЛУК-
75-9 |
А ПУК-80 |
1 Массовая доля. % |
|
|
|
|
|
|
|
|
Si02, не менее |
96 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
А1203, не менее |
— |
СВ 60 |
65 |
68 |
70 |
75 |
75 |
80 |
МдО, в пределах |
— |
15—25 |
— |
— |
5—11 |
8—10 |
— |
5—11 |
МдО, не менее |
— |
— |
15 |
10 |
— |
— |
10 |
— |
С, в пределах |
9—15 |
— |
— |
— |
— |
6-8 |
— |
5—11 |
С. не менее |
— |
6 |
7 |
5 |
5 |
— |
5 |
— |
2 Открытая пористость. %, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
до коксования |
14 |
9 |
9 |
9 |
9 |
8 |
9 |
9 |
после коксования |
|
|
|
Факультативно |
|
|
|
3 Предел прочности при сжатии. Н/мм2. не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
до коксования |
20 |
40 |
40 |
40 |
40 |
50 |
45 |
35 |
после коксования |
|
|
|
Факультативно |
|
|
|
|
Примечания
1 Значения массовой доли Si02, А1203, МдО указаны на прокаленное вещество
2 Допускается по согласованию сторон устанавливать другие значения массовой доли углерода |
11
Таблица 19 —Физико-химические показатели пери клазоуглерод истых изделий на основе спеченного периклаза |
Наименование |
Значение показателя для марки |
показателя |
ПУСК-80 |
ПУСК-89 |
ПУСК-91-7 |
ПУСК-91-9 |
ПУСК-93 |
ПУСПК-91 |
1 Массовая доля. % |
|
|
|
|
|
|
МдО. не менее |
60 |
89 |
91 |
91 |
93 |
91 |
А1203, в пределах |
14—16 |
— |
— |
— |
— |
— |
Si02. не более |
— |
2.0 |
— |
— |
1.6 |
— |
С. в пределах |
6—8 |
— |
7—10 |
9—11 |
— |
7—10 |
С. не менее |
— |
8 |
— |
— |
7 |
— |
2 Открытая пористость. %. не более: |
|
|
|
|
|
|
до коксования |
8 |
8 |
8 |
6 |
7 |
8 |
после коксования |
|
|
Факультативно |
|
|
3 Предел прочности при сжатии. Н/мм2. |
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
до коксования |
40 |
40 |
30 |
35 |
35 |
30 |
после коксования |
|
|
Факультативно |
|
|
|
П римечания
1 Значения массовой доли Si02, А1203, МдО указаны на прокаленное вещество
2 Допускается по соглашению сторон устанавливать другие значения массовой доли углерода |
Таблица 20 — Физико-химические показатели периклазоуглеродистых изделий на основе плавленого периклаза |
Наименование |
Значение показателя для марки |
показателя |
П УПК-90-2 |
ПУП К-90-7 |
ПУПК-90-9 |
Л УПК-90-13 |
ПУПК-92 |
П УПК-93 |
ПУПК-95 |
1 Массовая доля, % |
|
|
|
|
|
|
|
МдО, не менее |
90 |
90 |
90 |
90 |
92 |
93 |
95 |
Si02. не более |
— |
— |
— |
— |
1.9 |
1.6 |
— |
С. в пределах |
2—5 |
7—10 |
9—14 |
13—17 |
7—12 |
Не менее 8 |
5—13 |
2 Открытая пористость, %, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
до коксования |
6 |
8 |
6 |
8 |
6 |
5 |
8 |
после коксования |
|
|
Факультативно |
|
|
3 Предел прочности при сжатии, Н/мм2. не менее |
|
|
|
|
|
|
|
до коксования |
35 |
35 |
30 |
30 |
35 |
35 |
40 |
после коксования |
|
|
Факультативно |
|
|
|
Примечания
1 Допускается изготовлять изделия марок
- ПУПК-92 с массовой долей С от 9 до 12 % включ и открытой пористостью до коксования не более 8 %.
- ПУПК-95 с массовой долей С свыше 9 % и пределом прочности при сжатии до коксования не менее 35 Н/мм2
2 Значения массовой доли Si02, МдО указаны на прокаленное вещество
3 Допускается по согласованию сторон устанавливать другие значения массовой доли углерода
ГОСТ 5341-2016
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наслюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаюлкя также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ. 2016
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
III
ГОСТ 5341-2016
Содержание
1 Область применения..................................................................1
2 Нормативные ссылки..................................................................1
3 Термины и определения...............................................................2
4 Марки..............................................................................2
5 Форма и размеры.....................................................................4
6 Технические требования...............................................................9
7 Требования безопасности.............................................................15
8 Правила приемки....................................................................15
9 Методы контроля....................................................................17
10 Транспортирование и хранение.......................................................18
11 Гарантии изготовителя...............................................................18
Приложение А (справочное) Расчетный объем изделий......................................19
Приложение Б (справочное) Ориентировочная средняя кажущаяся плотность изделий...........20
IV
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
Технические условия
Refractories for linings of steeMeeming ladles Specifications
Дата введения — 2017—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия (кремнеземистые, алюмосиликатные и оксидоуглеродистые), предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей (далее — изделия).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты.
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1 007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.010-75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия
ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз Общие технические требования
ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения
ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 2409-2014 Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2642.0-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.3-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье Методы определения оксида кремния (IV) ГОСТ 2642.4-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье Методы определения оксида алюминия ГОСТ 2642.5-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье Методы определения оксида железа (III) ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения оксидов калия и натрия ГОСТ 2642.15-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения общего углерода ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
Издание официальное
ГОСТ 4070-2014 Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 (ИСО 10059-1—92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478—87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве
ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости
ГОСТ 7875.1-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022—79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия ГОСТ 9142-2014 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 24717-2004 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия ГОСТ 28833-2016 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация
ГОСТ 30762-2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей
ГОСТ 30771-2001 Изделия огнеупорные углеродосодержащие. Методы контроля
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833. ГОСТ 28874. ГОСТ 30771. а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 рабочая поверхность изделия: Поверхность изделия, обращенная к рабочему пространству ковша.
3.2 шовная поверхность изделия: Поверхность, по которой огнеупорные изделия соединеняют-ся между собой в кладке.
3.3 поверхность изделия, обращенная к кожуху: Поверхность изделия, противоположная рабочей поверхности.
3.4 кварцитовые огнеупоры: Кремнеземистые огнеупоры с массовой долей Si02 свыше 93 %. изготовляемые из кварцитов.
4 Марки
4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные в таблицах 1—3.
Таблица 1 — Характеристика марок кремнеземистых и алюмосиликатных изделий |
Марка изделия |
Характеристика |
КВКБ-95 |
Кварцитовые ковшевые безобжиговые изделия с массовой долей Si02 не менее 95 % |
ШКУ-32 |
Шамотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей А1203 не менее 32 % |
ШКС-32 |
Шамотные ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей А1203 не менее 32 % |
|
ГОСТ 5341-2016
Окончание таблицы 1 |
Марса изделия |
Характеристика |
ШКУ-37 |
Шамотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей А1203 не менее 37 % |
ШКП-37 |
Шамотные ковшевые плотные изделия с массовой долей А1203 не менее 37 % |
ШКУ-39 |
Шамотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей А1203 не менее 39 % |
ОКП-39 |
Шамотные ковшевые плотные изделия с массовой долей А1203 не менее 39 % |
ШКУ-42 |
Шамотные ковшевые уплотненные изделия с массовой долей А1203 не менее 42 % |
МКРКУ-45 |
Муллитокремнеземистые ковшевые уплотненные изделия с массовой долей A^CXj свыше 45% |
МКРКП-45 |
Муллитокремнеземистые ковшевые плотные изделия с массовой долей А1203 свыше 45 % |
МЛКУ-62 |
Муллитовые ковшевые уплотненные изделия с массовой долей А1203 свыше 62 % |
МЛКС-62 |
Муллитовые ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей А1203 свыше 62 % |
МЛКУ-69 |
Муллитовые ковшевые уплотненные изделия с массовой долей А1203 не менее 69 % |
МККС-72 |
Муллитокорундовые ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей А1203 свыше 72 % |
МККС-75 |
Муллитокорундовые ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей А1203 не менее 75 % |
МККУ-85 |
Муллитокорундовые ковшевые уплотненные изделия с массовой долей А1203 не менее 85 % |
МККС-90 |
Муллитокорундовые ковшевые среднеплотные изделия с массовой долей А1203 не менее 90 % |
|
Таблица 2 — Характеристика марок кремнеземоуглеродистых, алюмопериклаэоуглеродистых и периклазошпи-нельноуглеродистых изделий |
Марка изделия |
Характеристика |
КРУК-96 |
Кремнеземоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей Si02 не менее 96 % |
АПУК-60 |
Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей AljCX} свыше 60 % |
АПУК-65 |
Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей А^Оэ не менее 65 % |
АПУК-68 |
Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей Alj03 не менее 68 % |
АПУК-70 |
Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей А^Оэ не менее 70 % |
АЛ УК-7 5-8 |
Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей А^Оэ не менее 75 % и открытой пористостью не более 8 % |
АПУК-75-9 |
Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей A^O-j не менее 75 % и открытой пористостью не более 9 % |
АПУК-80 |
Алюмопериклазоуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей А^Оэ не менее 80 % |
ПШПУК-45 |
Периклаэошпинельноуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 45 % |
ПШЛ УК-50 |
Периклазошпинельноуглеродистые ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 50 % |
|
Таблица 3 — Характеристика марокпериклазоуглеродистых изделий |
Марка изделия |
Характеристика |
Периклазоуглеродистые изделия на основе спеченного периклаза |
ПУСК-60 |
Периклазоуглеродистые на основе спеченного периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 60 % |
ПУСК-89 |
Периклазоуглеродистые на основе спеченного периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 89 % |
|
3 |
Окончание таблицы 3 |
Марка изделия |
Характеристика |
ПУСК-91-7 |
Периклазоуглеродистые на основе спеченного периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 91 % и массовой долей С не менее 7 % |
ПУСК-91-9 |
Периклазоуглеродистые на основе спеченного периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 91 % и массовой долей С не менее 9 % |
ПУСК-93 |
Периклазоуглеродистые на основе спеченного периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 93 % |
ПУСПК-91 |
Периклазоуглеродистые на основе спеченного и плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 91 % |
Периклазоуглеродистые изделия на основе плавленого периклаза |
ПУПК-90-2 |
Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой до-лей МдО не менее 90 % и массовой долей С не менее 2 % |
ПУПК-90-7 |
Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 90 % и массовой долей С не менее 7 % |
ПУПК-90-9 |
Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 90 % и массовой долей С не менее 9 % |
ПУПК-90-13 |
Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 90 % и массовой долей С не менее 13 % |
ПУПК-92 |
Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 92 % |
ПУПК-93 |
Периклазоуглеродистые на основе плавленного периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 93 % |
ПУПК-95 |
Периклазоуглеродистые на основе плавленого периклаза ковшевые изделия с массовой долей МдО не менее 95 % |
|
4.1.1 Марки оксидоуглеродистых изделий (см. таблицы 2 и 3):
- с впрессованными металлическими пластинами — дополняют индексом «м». например, ПШПУКм-45;
- содержащих антиоксидант — дополняют индексом «а», например. ПУПКа-92.
5 Форма и размеры
5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1—8 и в таблицах 4—10.
5.1.1 Допускается по согласованию сторон изготовлять:
- изделия, соответствующие по форме и размерам другим нормативным документам;
- изделия по чертежам заказчика, с указанием пределов допускаемых отклонений размеров и рабочей поверхности изделий;
- оксидоуглеродистые изделия с впрессованными в шовные поверхности (с двух сторон) металлическими пластинами, с указанием на чертеже размеров пластин и их расположения на поверхностях изделия. Наименование материала пластины указывают в договоре на поставку.
5.1.2 Рабочей поверхностью изделий являются:
- поверхность, ограниченная размерами L и S, (см. рисунок 1);
- поверхность, ограниченная размерами Н и S, (см. рисунки 2. 3. 6);
- поверхность, ограниченная размерами Hv S, (см. рисунок 4);
- поверхность, ограниченная размерами L и S (см. рисунок 5). если нет других указаний;
- поверхность, ограниченная размерами L. S1( S2 (см. рисунок 7);
- поверхность сектора, ограниченная радиусом R185 (см. рисунок 8).
4
|
Рисунок 1 — Ребровый двусторонний клин |
|
Рисунок 2 — Трапецеидальный двусторонний клин номеров 3. 4 |
|
Рисунок 3 — Трапецеидальный двусторонний клин номеров 6—21 |
Таблица 4
В миллиметрах |
Номер
изделия |
L |
Н |
S |
S, |
Назначение изделия |
1 |
250 |
65 |
140 |
120 |
Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего тоннажа |
2 |
250 |
80 |
140 |
125 |
Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннажа |
2а |
300 |
120 |
80 |
68 |
Рабочая футеровка стен ковшей (в месте сопряжения днища и стен) |
26 |
160 |
Примечание — Для изделий номеров 1 и 2 допускается уменьшение размера S на 2—3 мм с увеличением до прямых обоих острых углов а параллельными плоскостями, проходящими по ребру L. шириной до 10 мм. |
|
Таблица 5
В миллиметрах |
Номер
изделия |
L |
Н |
S |
S, |
Назначение изделия |
|
|
|
|
|
Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями номеров: |
3 |
250 |
65 |
140 |
135 |
1 |
4 |
|
80 |
|
|
2 |
|
Таблица 6
В миллиметрах |
Номер
изделия |
L |
S |
Si |
Н |
внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий |
|
|
|
|
ОДНОГО
номера |
Двух
номеров |
6 |
80 |
250 |
239 |
80 |
1480—2150 |
580-1480 |
7 |
|
210 |
181 |
|
590—680 |
680—910 |
8 |
100 |
230 |
209 |
80 |
910—1120 |
1120—1480 |
9 |
|
250 |
236 |
|
1480—1990 |
— |
|
|
Рисунок 4 — Фасонное изделие номеров 21—36 |
а — изделие с соотношением Н/Н} i 1; б — изделие с соотношением Н/Ну s 1
Окончание таблицы 6 |
Номер
изделия |
L |
S |
S, |
Н |
Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий |
|
|
|
одного
номера |
дву*
номеров |
10 |
|
210 |
176 |
|
590—670 |
670—690 |
11 |
120 |
230 |
206 |
80 |
960-1140 |
1140-1280 |
12 |
230 |
212 |
1280—1610 |
— |
13 |
|
250 |
235 |
|
1670—2200 |
— |
14 |
|
210 |
178 |
|
790-910 |
910—1140 |
14а |
|
225 |
205 |
|
1130—1300 |
— |
15 |
4 СГ\ |
230 |
205 |
ап |
1140-1360 |
1360-1750 |
15а |
1DU |
245 |
210 |
ои |
1210—1600 |
— |
16 |
|
250 |
232 |
|
1750—2200 |
— |
16а |
|
250 |
228 |
|
1340-1730 |
— |
18 |
200 |
220 |
192 |
80 |
1290—1500 |
1500-1670 |
19 |
240 |
216 |
1670—1990 |
— |
20 |
|
230 |
200 |
ап |
1570-1810 |
— |
21 |
ZDU |
250 |
221 |
ои |
1790-2070 |
— |
|
Таблица 7 |
В миллиметрах |
Номер
изделия |
L |
S |
S, |
Н |
W, |
при Н/Ну 2 1 |
21а |
200 |
240 |
213 |
80 |
60 |
при И/Ну S 1 |
22 |
|
|
|
40 |
40 |
23 |
|
|
|
40 |
50 |
23 |
150 |
230 |
205 |
50 |
60 |
25 |
|
|
|
60 |
70 |
26 |
|
|
|
70 |
80 |
27 |
|
|
|
40 |
40 |
28 |
|
|
|
40 |
50 |
29 |
200 |
220 |
192 |
50 |
60 |
30 |
|
|
|
60 |
70 |
31 |
|
|
|
70 |
80 |
32 |
|
|
|
40 |
40 |
33 |
|
|
|
40 |
50 |
34 |
250 |
250 |
221 |
50 |
60 |
35 |
|
|
|
60 |
70 |
36 |
|
|
|
70 |
80 |
|